Vamos a cambiar los conectores de potencia de la placa base de la impresora por otros que tengan capacidad de soportar corrientes mas altas, ya que los que trae de serie se quedan cortos, especialmente para la cama caliente.
Advertencia:
La realización del procedimiento que a continuación se detalla invalida cualquier garantía y además es muy peligroso.
Si no se realiza correctamente puede provocar graves averías en la máquina e incluso el incendio de la misma, por lo que NO se recomienda a nadie que lo haga.
Desconectamos la placa de todos sus conectores y la quitamos de la estructura de la impresora.
Vamos a sustituir los pésimos conectores verdes por unos XT60 que no tendrán problemas para soportar las altas corrientes
Utilizaremos diferentes colores para evitar equívocos cuando haya que desenchufar alguno para hacer cualquier modificación en la impresora.
Es complicado acoplarlos bien en la placa, ya que sus pines son bastante mas gruesos que los de los conectores originales. Asegurarse en todo momento por ambas caras de la placa que el agrandado de agujeros no provoca ningún corte, ni cortocircuito, ni que por supuesto pueda provocarlo cuando metamos el estaño.
Procederemos también a rellenar con estaño los tres agujeros pasantes ovalados que hay en la placa (marcados con un circulo en la foto anterior) y también a rascar con cuidado la capa protectora de la placa para dejar al descubierto el cobre y poder soldar de forma correcta el nuevo conector.
Y no olvidarse que los conectores XT60 son de posición única para no invertir la polaridad involuntariamente, por lo que hay que respetar la posición del positivo (lado plano) y el negativo (lado triangular) , ante la duda traen ambos símbolos en relieve uno a cada lado del conector.
En la foto ya tenemos los tres agujeros pasantes que mencionamos antes convenientemente rellenos de estaño (comprobado por ambas caras de la placa) y el primero de los conectores XT60, que en este caso es el de alimentación general de la placa.
Como va quedando una vez terminado el primer conector.
Detalle de los tres conectores ya soldados.
Especialmente problemático el del medio, ya que en la parte superior de la placa entre este y el de alimentación hay una pequeña pista de relleno de polaridad contraria que hay que rascar a conciencia para eliminarla, ya que si no haríamos un cortocircuito solo con poner el conector.
Además hubo que rascar en la parte de abajo de la placa hasta quitar el cobre para evitar cortocircuitos en la parte central y en la superior izquierda, así como después aplicar el estaño de forma muy concreta.
Vista superior con los tres conectores ya reemplazados, cada uno con su posición correcta del lado positivo y negativo.
Es importante también esmerarse en las soldaduras de los conectores macho y dotarles de una buena terminación aislante, por ejemplo con macarrones termoretráctiles como en la foto.
Y lo mas importante, respetar la polaridad del conector como ya explicamos antes.
Foto del trabajo finalizado con los tres conectores: Alimentación, extrusor y cama caliente.